Metal ambalajın toz boyamasının zayıf yapışmasının nedenlerinin analizi

giriiş
Metal ambalaj, özellikle çelik davullar, çelik kovalar, kapaklı metal kovalar vb. Gibi çeşitli endüstriyel ambalajlar, toz boya kullanır. 200L steel drums often require an external paint layer, while 20L steel pails or commonly known as metal buckets with lids, and smaller tin cans or metal boxes or metal buckets used in the chemical or food industry, although they do not need powder coating on the outside--they are often used as paint buckets, popcorn oil bbuckets, ketchup cans, etc., so they need more delicate and beautiful surface patterns, so the surface is Güzel desenle basılmıştır, ancak su bazlı maddeler veya asidik ve salin maddeleri içeren çelik kovalar veya metal kovalar için korozyon ve pasları önlemek için organik kaplamalar gereklidir. Bununla birlikte, kaynak parçası kaplanmaz, bu da bu metal ambalajın kaynağı tamamlandıktan sonra, organik kaplamanın kaynağa uygulanmasını gerektirir. Toz kaplama şu anda en hijyenik ve uygun yoldur ve çelik kova ve kalay kutu üretim endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Toz kaplama geç başladı. 1940'larda, bazı ülkeler ön araştırmalara başladı, ancak 1954 yılına kadar Almanya James'in polietilene akışkan bir yatak yöntemi ile başarılı bir şekilde kapladığı ve 1962'de Fransız şirketi Semmes'in toz elektrostatik püskürtme icat ettiği bir atılım yoktu. Üretimde toz boya resmen kabul edildi. Toz kaplamanın sürekli olarak tanınması ve araştırılması ile toz kaplamanın güvenlik, çevre koruma, ekonomik faydalar, süreç operasyonu, ürün kalitesi vb. İle özel avantajları olduğu bulunmuştur, bu nedenle son on yılda büyük ölçekte toz boya geliştirilmiştir ve popüler hale getirilmiştir.
1 Toz Koyma

1.1 Toz elektrostatik püskürtme prensibi

Toz elektrostatik püskürtme işlemine dahil edilen ana ekipman toz odası, toz besleme sistemi, kurtarma sistemi, kontrol sistemi, püskürtme tabancası, karşılıklı makine, vb. Püskürtme tabancasının ön ucu, yüksek voltajlı bir elektrostatik jeneratör tarafından üretilen yüksek voltajla ilave edilir. Corona deşarjı nedeniyle, yakınında yoğun yükler üretilir. Toz tabanca nozulundan püskürtüldüğünde, yüklü boya parçacıkları oluşur. Elektrostatik kuvvet nedeniyle zıt polarite ile iş parçasına çekilir. Püskürtülen toz miktarı arttıkça, yük daha fazla birikir. Belli bir kalınlığa ulaştığında, elektrostatik itme meydana gelir ve adsorbe etmeye devam etmeyecektir, böylece tüm iş parçası belirli bir toz kaplama kalınlığı elde eder ve daha sonra toz eritmek, düzleştirmek ve katılaşmak için ısıtılır, yani iş parçasının yüzeyinde sert bir kaplama oluşur.
1.2 Toz kaplama kalitesi problemleri

İnsanlar genellikle toz boya kullanma sürecinde birçok kalite problemiyle karşılaşırlar. Yaygın kalite problemleri, büzülme, parçacıklar, beyazlatma, turuncu kabuk, renk farkı, pin delikleri ve iş parçasının yüzeyinde çekme deliklerini içerir. Bu kusurlar toz kaplama hattında meydana geldiğinde, kendi kendine inspection yoluyla sorun iş parçasını tanımlayabilir ve hedeflenen sorun giderme işlemini gerçekleştirebiliriz. Sorun giderme işlemi sırasında üretilen niteliksiz ürünler taşlama ve ikincil geri püskürtme ile yeniden işlenebilir.
Toz kaplama sürecinde, kendi kendine inspeksiyon ve karşılıklı inceleme yoluyla bulmak zor olan bir tür niteliksiz sorun vardır ve bu tür niteliksiz ürünler ürün performansı ve kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve yeniden işlenmesi kolay değildir. Bu tür niteliksiz problem zayıf yapışmadır. Düzenli örnekleme ile zayıf yapışma ile iş parçaları bulunduğunda, sadece toplu iş parçası performans testi yapılabilir ve iş parçalarının hurdaya çıkarılması veya plastikleştirilmesi gerekip gerekmediği test sonuçlarına göre belirlenebilir. Yeniden işleme ve onarım nispeten zordur. Düzenli örnekleme yoluyla herhangi bir sorun bulunmazsa, sorunlu iş parçaları pazara aktığında, büyük kalite riskleri olacaktır.
2 Toz kaplamanın zayıf yapışmasının analizi

Kaplama bölgesinde zayıf yapışma sorunlarına neden olabilecek etkileyici faktörler için, beş açıdan bir özet analiz yapılır: insanlar, makineler, malzemeler, yöntemler ve çevre. Aynı zamanda, insanlar, makineler, malzemeler, yöntemler ve çevre için birçok olasılık olduğundan, bu makale her yön için ortak nedenleri seçer ve karşılık gelen algılama ve doğrulama yöntemlerini önerir ve çözümler ve önleme planları sağlar.
2.1 İnsan faktörlerinin neden olduğu zayıf yapışma

Genel olarak, otomatik kaplama üretim hattının tedavi öncesi toz püskürtme sırasında insan teması sorunu yoktur. Bununla birlikte, ekipman nedenleri veya maliyet basınçları nedeniyle, birçok müşteri sitesinde, iş parçaları toz püskürtmeden önce ön işlemden sonra bir süre asılır veya bir süre yerleştirilir. Toz püskürtmesinden sonra asılı veya yerleştirilmiş iş parçalarının yapışma testi 1 gün sonra kalifiye edilir. Bununla birlikte, 2 hafta sonra, insanlar tarafından dokunan bazı toz püskürtülen iş parçalarının yapışması önemli ölçüde azalacak ve substratın yüzeyinde belirgin pas lekeleri olacaktır.
Bu sorun için laboratuvar doğrulaması yapıldı. Bir grup test paneli seramiklerle muamele edildi ve test panellerine yapay olarak bir ter tabakası uygulandı. Toz püskürtdükten sonra yapışmayı test etmek için 1 gün boyunca yerleştirildi ve yapışma nitelikli. Test panelleri 2 hafta boyunca yerleştirildiğinde ve daha sonra yapışma için test edildiğinde, yapışmanın önemli ölçüde azaldığı bulunmuştur. Aynı koşullar altında, terle kirlenmemiş seramik önceden işlenmiş test panellerinin yapışması, toz püskürttükten sonra azalmadı.
Deneyler yoluyla, yapay temasın ürünlerin yapışması üzerinde büyük bir etkisi olduğu kanıtlanmıştır ve kısa sürede keşfedilmesi kolay değildir. Bu nedenle, kaplama üretim hattının ön tedavi ve toz püskürtmesi sürekli olarak gerçekleştirilemediğinde, operatörün terinin transfer işlemi sırasında kurutulmuş iş parçasına temas etmemesini sağlamak önerilir. Bunun nedeni, insan terinin yaklaşık 0 içermesidir. Plaka yüzeyinin paslanmasını hızlandıracaktır. Zaman geçtikçe, iş parçası yavaş yavaş içeriden dışarıya paslanacak ve bu da zayıf yapışma ile sonuçlanacaktır.
2.2 Ekipmanın neden olduğu zayıf yapışma

Birçok üretim alanı genellikle parti üretimi sırasında aralıklı zayıf yapışma problemleriyle karşılaşır ve ajanların ve tozların muayenesinde anormallik yoktur. Bu tür sorunlarla karşılaşırken, ekipmanı kontrol etmek gerekir. Tasarımın ilk aşamasında, ekipman kesinlikle zincir hızı, sıcaklık ve püskürtme için iş parçası temizleme, iş parçası kurutma, toz püskürtme, toz kürleme vb. Gereksinimlerine göre tasarlanmıştır. Ekipman bir süre için kullanıldıktan sonra, bazı ekipmanlar yıpranır veya kürleme fırının kürleme sıcaklığı gibi ekipman işleme kapasitesi bozulur.
Bir müşterinin iş parçalarının gruplarda zayıf yapışması vardır ve yapışma işlem sırasında sadece bir süre için zayıftır ve bir süre sonra normale döner. Şu anda, fırın pişirme sıcaklığı ile ilgili bir sorun olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Fırın sıcaklığını test etmek için bir fırın sıcaklık ölçer kullanabilir veya ikincil kürlenmeden sonra niteliksiz iş parçalarının yapışmasını test edebilirsiniz. İkincil kürleme sonrası iş parçasının yapışması kalifiye ise ve fırın sıcaklığı eğrisi fırın yüzey sıcaklığından çok farklıysa, ekipmanın onarılması gerekir.
Ekipmanın neden olduğu zayıf yapışma için, bakımsız ekipmanın uzun süreli kullanımının neden olduğu büyük ölçekli kalite sorunlarını önlemek için düzenli ekipman denetimi ve bakımı yapılması önerilir.
2.3 Malzemelerin neden olduğu zayıf yapışma

2.3.1 Sayfanın yapışma üzerindeki etkisi

Toz kaplama, soğuk haddelenmiş plakalar ve galvanizli plakalar gibi çoklu malzemelere uygulanabilir. Yapışma problemleri farklı malzemelerde ortaya çıkacaktır, ancak yapışmayı etkileyen farklı malzemelerin nedenleri farklıdır.
Soğuk haddelenmiş plaka yüzeyinin zayıf yapışması esas olarak plaka yüzeyindeki pastan veya tedavi öncesi işlem sırasında plaka üzerindeki pastan kaynaklanmaktadır. Paslanmış plakanın yüzey ürünü esas olarak demir oksittir, yani pastır. Pas nispeten gevşektir ve elemanlar arasındaki bağlanma kuvvetini kaybeder, bu nedenle soyulması kolaydır. Paslanmış iş parçası toz püskürtüldüğünde, substratın yüzeyindeki pas nispeten gevşektir ve yapışma büyük ölçüde azalır, bu nedenle düşmesi kolaydır. Bu sorunun karar yöntemi nispeten basittir. Müstakil substratın paslı olup olmadığını ve tozun ve plakanın birleştirildiği parçanın sarı olup olmadığını görsel olarak kontrol edin. Sarı ise, tabağın paslanmış olduğu ve zayıf yapışmaya neden olduğu belirlenir. Daha fazla karar gerekiyorsa, ayrılmış tozun yüzeyindeki elemanlar üzerinde tam eleman analizi gerçekleştirmek için bir XRF aleti kullanılabilir ve müstakil toz kaplamadaki Fe elemanı içeriği ile normal toz boynuzdaki Fe elemanı içeriği arasındaki farkı karşılaştırır ve analiz edebilir. Şekil 1 ve Tablo 1, bir problem analizinin fotoğrafları ve verileridir. Sonuçlar, kalifiye olmayan yapışma ile iş parçasının yüzeyindeki toz kaplamadaki Fe elemanı içeriğinin normal toz kaplamasından çok daha yüksek olduğunu ve diğer elementlerin çok farklı olmadığını göstermektedir.
Resim

Galvanizli tabakalar için, zayıf yapışmanın birçok nedeni vardır, ancak çoğu durumda zayıf yapışmanın ana nedeni, galvanizli tabakanın yüzeyinde bir pasivasyon tabakasının varlığıdır. Bununla birlikte, tüm pasivasyon tabakaları zayıf yapışma yoktur ve bazı SI içeren pasivasyon katmanlarının yapışma üzerinde daha büyük bir etkisi vardır.
Bir müşterinin yerinde üretimi sırasında, galvanizli tabaka aniden zayıf bir yapışma yaşarken, soğuk haddelenmiş tabaka ve hat boyunca üretilen diğer galvanizli tabakalar nitelikli yapışma vardı. Yerinde malzeme ve ekipmanların birden fazla denetiminden sonra hiçbir neden bulunamadı. Daha sonra, sitedeki farklı galvanizli tabakaların yüzey elemanı analizi, niteliksiz yapışma ve nitelikli galvanizli tabakalarla galvanizli tabakaların yüzey elemanları arasında farklılıklar olduğunu ve niteliksiz yapışma ile galvanizli tabakaların yüzeyindeki SI elemanlarının sayısının nispeten büyük olduğunu buldu. İlgili veriler Tablo 2'de gösterilmiştir. Bunlar arasında, test plakası 1, palsiyememiş bir galvanizli tabaka, test plakası 2 nitelikli yapışma ile pasifleştirilmiş bir galvanizli tabaktur ve test plakası 3, niteliksiz yapışma ile pasifleştirilmiş bir galvanizli tabakadır. Element tespiti ve önceki pasivasyon sürecinin anlaşılması yoluyla, galvanizli tabakanın pasivasyon tabakası nedeniyle yapışmanın niteliksiz olduğu belirlenmiştir. Sorun, pasifleştirilmiş galvanizli tabakanın değiştirildikten sonra çözüldü.
Resim

2.3.2 Tedavi öncesi ajanların ve tozların yapışma üzerindeki etkisi

Plakanın kendisine ek olarak malzemelerin neden olduğu zayıf adezyon, ön tedavi, seramik ajanlar ve tozlar da zayıf yapışmaya neden olabilir.

Göz kazıcı ajanın etkisi: Garici maddenin ana işlevi, plakanın yüzeyinde yağ lekelerini çıkarmaktır. Doğrudan zayıf yapışmaya neden olmaz, ancak dolaylı olarak zayıf yapışmaya neden olur. Örneğin, sitedeki yıkama suyunu değiştirme sıklığı çok düşüktür, iş parçasına püskürtülmeden önce degreing maddesi temizlenmez veya askı ile zincir arasındaki boşluktaki yağsız sıvı fırına düşer veya iş parçasına kalır. İş parçası toz ile püskürtüldükten sonra, yapışmanın zayıf olduğu açık değildir, ancak bir süre sonra plakanın içinden paslanmaya başlayacaktır.

Seramik ajanın etkisi: Seramik ajanın ana işlevi, plakanın yüzeyinde bir seramik film oluşturmak, plakanın yüzey alanını arttırmak, erittikten sonra toz kaplama ve plaka arasındaki temas alanını arttırmak ve yapışmayı arttırmaktır. Hepimiz biliyoruz ki, çıplak tahtada seramik film olmasa bile, toz püskürtmeden sonra yapışma ile ilgili bir sorun yok. Bu nedenle, seramik ajan parametreleri ayarlanmazsa ve seramik film katmanı eşitse, seramik ajan genellikle zayıf yapışmaya neden olmaz.
Tozun etkisi: Tozun yapışma üzerindeki etkisi, tedavi öncesi yağlayıcı ajan ve seramik ajandan çok daha fazladır. Daha yaygın toz etkileyen faktörler şunlardır: etkili maddelerin düşük içeriği (reçineler), etkili maddelerin (reçinelerin) çok geniş moleküler ağırlık dağılımı, niteliksiz katkı maddeleri veya uygunsuz dozaj, vb. . Birçok toz üreticisinin etkili test yöntemlerine sahip olmadığından, kaplamanın nitelikli olup olmadığını tahmin etmek imkansızdır. Başlangıçta tozla ilgili bir problem olduğu belirlendiğinde, test plakasının yüzeyindeki yağı çıkarmak ve yapışmayı test etmek için tozu doğrudan püskürtmek için organik bir çözücü kullanılabilir.
2.4 Uygun olmayan yöntemlerden kaynaklanan zayıf yapışma

2.4.1 Geri dönüştürülmüş tozun yapışma üzerindeki etkisi

Toz püskürtme işlemi sırasında büyük miktarda geri dönüştürülmüş toz üretilecektir. Tozun kullanım oranını iyileştirmek için, geri dönüştürülmüş toz genellikle yeni toz ile karıştırılır. Geri dönüştürülmüş tozdaki reçine miktarı ve katkı maddeleri yeni toza göre değiştiğinden, karışık miktar büyük olduğunda, tozdaki her bileşenin oranı dengesiz olacaktır, bu da zayıf yapışma ile sonuçlanır. Bu nedenle, geri dönüştürülmüş toz kullanılırken, kullanım oranını belirlemek için ilgili testlerin önceden yapılması gerekir.

Birçok durumda, geri dönüştürülmüş toz kullanımı kesinlikle yapışmayı etkileyecektir, ancak test ederek az miktarda geri dönüştürülmüş tozun kullanımını tespit etmek zordur. Püskürtülen iş parçası ön tedavi ve pişirme işlemi sırasında ciddi şekilde kirlendiğinde, yapışma ortaya çıkacaktır. Bu nedenle, genellikle yüksek kalite gereksinimlerine sahip durumlarda geri dönüştürülmüş toz kullanılması önerilmez. Geri dönüştürülmüş toz, düşük kaliteli gereksinimlere sahip ürünlerin içi gibi yerlerde kullanılmak üzere düşünülebilir.

2.4.2 Yıkama suyunun yapışma üzerindeki etkisi

Toz püskürtmeden önce, iş parçası yüzeyinin temiz bir yüzeye sahip olması gerekir ve tedavi öncesi yıkama suyunun kalitesi toz püskürtme kalitesi üzerinde daha belirgin bir etkiye sahiptir.
Sitede kullanılan su yeraltı suyu, kıyı musluk suyu veya düşük kalitede musluk suyu ise, seramikleştikten sonra seramikleşme ve su yıkama için saf suyun kullanılması önerilir. CI ve SO gibi anyonlar ve yıkama suyunda Ca '* ve Mg* gibi katyonlar plakanın yüzeyinde kalır ve ürünün uzun süreli yapışmasını etkiler. Aynı zamanda, sahadaki yıkama suyu zamanla değiştirilmezse, yıkama suyu uzun süreli kullanımdan sonra kontamine olur ve iş parçasının yüzeyindeki tortu, özellikle degresyon maddesi temizlenmezse, iş parçasının zayıf yapışmasına neden olur. Şu anda yapışmayı etkilemeyecektir, ancak uzun süreli yapışma üzerinde daha büyük bir etkisi olacaktır.
2.5 Çevrenin neden olduğu yapışma başarısızlığı

Çevresel etkinin en yaygın yeri nem kurutma fırınıdır. Nem kurutma fırında büyük miktarda duman varsa veya yerel konum doğrudan dumana maruz kalırsa, toz püskürtmeden sonra iş parçasının yapışması önemli ölçüde azalacaktır.
3 Günlük Yönetim Toz Koyulması Endişeleri

İnsanlar, makineler, malzemeler, yöntemler ve çevre açısından yapışmayı etkileyen yaygın nedenlerin analizi ve tartışılması yoluyla, toz kaplama hatlarının bazı yaygın kaygıları elde edilebilir:
1) Toz kaplama, toz boyadan önce iş parçasının temizliği için çok yüksek gereksinimlere sahiptir. Üretim hattı tasarımı ve daha sonraki üretim süreci, iş parçasının insanlar tarafından ikincil kirliliğini en aza indirmelidir. Aynı zamanda, yerel musluk suyunun kalitesine özel dikkat gösterilmelidir;
2) Sadece iyi ekipman iyi ürün kalitesini garanti edebilir, bu nedenle ekipmanın anormal noktalarının zamanında bulunabilmesini ve toplu hata başarısızlığı riskinin azaltılabilmesini sağlamak için kaplama hattının üretimi ve çalışması sırasında ekipman düzenli olarak denetlenmeli ve korunmalıdır;
3) Toz kaplama kabulünün erken aşamasında, yerinde malzemelerin ve yerinde malzemelerin eşleşmesini sağlamak için nispeten kapsamlı bir test gereklidir ve pasif galvanizli tabaka incelemenin odağıdır. Galvanizli tabakanın malzeme ve pasivasyon yöntemi doğrulandıktan ve belirlendikten sonra, istediği zaman değiştirilemez;
4) Soğuk yuvarlanan tabaka iş parçaları, işlem öncesi kaplama işlemi sırasında paslanmaya eğilimlidir, bu nedenle kaplama hattının soğuk algınlığı tabakasının tedavi öncesi film katmanının kalitesine odaklanması gerekir. Püskürtmeden önce, iş parçasının paslı olmamasını ve paslı iş parçasının ikincil tedavi için zamanında çıkarılması gerekir;
5) Tedavi öncesi bozulma ve seramik ajanlar, tozların kullanım sırasında gelen malzemeler için denetlenmesi gerekir ve tedavi öncesi ajanların önemli göstergelerinin üretim sırasında düzenli olarak test edilmesi gerekir ve mekanik özelliklerin düzenli olarak test edilmesi gerekir;
6) Tüm materyallerin kullanımının, süreç belgesi standartlarına ve başlangıçta ayarlanan planlara uygun olarak gerçekleştirilmesi gerekir ve istedikleri zaman değiştirilemez. Değişiklikler gerekiyorsa, süreç doğrulaması ve değerlendirmesi yeniden oluşturulmalıdır.
Yukarıdakiler, üretim hattının yönetiminde özel dikkat gerektiren yaygın önlemlerdir. Buna ek olarak, iş parçasının asılma şekli, iş parçasının tasarım yapısı, yağ tavasının tasarımı vb.
4 Sonuç

Özetlemek gerekirse, toz boya nispeten güvenli, çevre dostu ve ekonomik olarak verimli bir kaplama işlemidir. İşlem işlemi basit olsa da ve performans avantajları açık olsa da, başvuru sürecinde, özellikle zayıf yapışma sırasında ciddi kalite problemleri meydana gelir. Bu nedenle, toz boyama sürecinde, kaliteyi sağlamak için iyi bir süreç kontrolü iş yapmak gerekir. Kötü yapışma problemleriyle karşılaşırken, sorun birçok yönden analiz edilebilir. Yukarıdakiler yapışmayı etkileyen bazı yaygın faktörlerdir. Sorun araştırması ve analiz süreci sırasında kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gereken birçok olası faktör vardır.